Kobberfolie er et veldig tynt kobbermateriale. Den kan deles etter prosess i to typer: valset (RA) kobberfolie og elektrolytisk (ED) kobberfolie. Kobberfolie har utmerket elektrisk og termisk ledningsevne, og har egenskapen til å skjerme elektriske og magnetiske signaler. Kobberfolie brukes i store mengder til fremstilling av elektroniske presisjonskomponenter. Med utviklingen av moderne produksjon har etterspørselen etter tynnere, lettere, mindre og mer bærbare elektroniske produkter ført til et bredere spekter av bruksområder for kobberfolie.
Valset kobberfolie blir referert til som RA kobberfolie. Det er et kobbermateriale som er produsert ved fysisk valsing. På grunn av sin produksjonsprosess har RA kobberfolie en sfærisk struktur på innsiden. Og den kan justeres til mykt og hardt temperament ved å bruke glødeprosessen. RA kobberfolie brukes til produksjon av avanserte elektroniske produkter, spesielt de som krever en viss grad av fleksibilitet i materialet.
Elektrolytisk kobberfolie blir referert til som ED kobberfolie. Det er et kobberfoliemateriale som er produsert ved en kjemisk avsetningsprosess. På grunn av produksjonsprosessens natur har elektrolytisk kobberfolie en søylestruktur inni. Produksjonsprosessen av elektrolytisk kobberfolie er relativt enkel og brukes i produkter som krever et stort antall enkle prosesser, som kretskort og negative litiumbatterier.
RA kobberfolie og elektrolytisk kobberfolie har sine fordeler og ulemper i følgende aspekter:
RA kobberfolie er renere når det gjelder kobberinnhold;
RA kobberfolie har bedre total ytelse enn elektrolytisk kobberfolie når det gjelder fysiske egenskaper;
Det er liten forskjell mellom de to typene kobberfolie når det gjelder kjemiske egenskaper;
Når det gjelder kostnad, er ED-kobberfolie lettere å masseprodusere på grunn av sin relativt enkle produksjonsprosess og er rimeligere enn kalandrert kobberfolie.
Vanligvis brukes RA kobberfolie i de tidlige stadiene av produktproduksjon, men etter hvert som produksjonsprosessen blir mer moden, vil ED kobberfolie ta over for å redusere kostnadene.
Kobberfolie har god elektrisk og termisk ledningsevne, og den har også gode skjermingsegenskaper for elektriske og magnetiske signaler. Derfor brukes det ofte som et medium for elektrisk eller termisk ledning i elektroniske og elektriske produkter, eller som et skjermingsmateriale for enkelte elektroniske komponenter. På grunn av de tilsynelatende og fysiske egenskapene til kobber og kobberlegeringer, brukes de også i arkitektonisk dekorasjon og andre industrier.
Råmaterialet til kobberfolie er rent kobber, men råvarene er i ulike tilstander på grunn av ulike produksjonsprosesser. Valset kobberfolie er vanligvis laget av elektrolytiske katodekobberplater som smeltes og deretter rulles; Elektrolytisk kobberfolie trenger å sette råmaterialer i svovelsyreløsning for oppløsning som kobberbad, da er det mer tilbøyelig til å bruke råmaterialer som kobberhagl eller kobbertråd for bedre oppløsning med svovelsyre.
Kobberioner er svært aktive i luften og kan lett reagere med oksygenioner i luften for å danne kobberoksid. Vi behandler overflaten av kobberfolie med romtemperatur antioksidasjon under produksjonsprosessen, men dette forsinker bare tiden når kobberfolien oksideres. Derfor anbefales det å bruke kobberfolie så snart som mulig etter utpakking. Og oppbevar den ubrukte kobberfolien på et tørt, lystett sted vekk fra flyktige gasser. Anbefalt lagringstemperatur for kobberfolie er ca. 25 grader Celsius og luftfuktigheten bør ikke overstige 70 %.
Kobberfolie er ikke bare et ledende materiale, men også det mest kostnadseffektive industrielle materialet som finnes. Kobberfolie har bedre elektrisk og termisk ledningsevne enn vanlige metalliske materialer.
Kobberfolietape er generelt ledende på kobbersiden, og limsiden kan også gjøres ledende ved å legge ledende pulver i limet. Derfor må du bekrefte om du trenger ensidig ledende kobberfolietape eller dobbeltsidig ledende kobberfolietape på kjøpstidspunktet.
Kobberfolie med lett overflateoksidasjon kan fjernes med en alkoholsvamp. Hvis det er langvarig oksidasjon eller oksidering av store områder, må den fjernes ved å rengjøre med svovelsyreløsning.
CIVEN Metal har en kobberfolietape spesielt for farget glass som er veldig enkel å bruke.
I teorien, ja; men siden materialsmelting ikke utføres i et vakuummiljø og forskjellige produsenter bruker varierende temperaturer og formingsprosesser, kombinert med forskjeller i produksjonsmiljøer, er det mulig for forskjellige sporelementer å bli blandet inn i materialet under formingen. Som et resultat, selv om materialsammensetningen er den samme, kan det være fargeforskjeller i materialet fra forskjellige produsenter.
Noen ganger, selv for kobberfoliematerialer med høy renhet, kan overflatefargen på kobberfolier produsert av forskjellige produsenter variere i mørket. Noen mennesker tror at mørkere røde kobberfolier har høyere renhet. Dette er imidlertid ikke nødvendigvis riktig fordi, i tillegg til kobberinnholdet, kan overflateglattheten til kobberfolien også forårsake fargeforskjeller som oppfattes av det menneskelige øyet. For eksempel vil kobberfolie med høy overflatejevnhet ha bedre reflektivitet, slik at overflatefargen virker lysere, og noen ganger til og med hvitaktig. I virkeligheten er dette et normalt fenomen for kobberfolie med god glatthet, noe som indikerer at overflaten er glatt og har lav ruhet.
Elektrolytisk kobberfolie er produsert ved hjelp av en kjemisk metode, slik at den ferdige produktoverflaten er fri for olje. I motsetning til dette produseres valset kobberfolie ved hjelp av en fysisk valsemetode, og under produksjonen kan mekanisk smøreolje fra valsene forbli på overflaten og inne i det ferdige produktet. Derfor er påfølgende overflaterengjørings- og avfettingsprosesser nødvendig for å fjerne oljerester. Hvis disse restene ikke fjernes, kan de påvirke avskallingsmotstanden til det ferdige produktets overflate. Spesielt under høytemperaturlaminering kan interne oljerester sive til overflaten.
Jo høyere overflateglattheten til kobberfolien er, desto høyere refleksjonsevne, som kan virke hvitaktig for det blotte øye. Høyere overflateglatthet forbedrer også materialets elektriske og termiske ledningsevne litt. Hvis en belegningsprosess er nødvendig senere, er det lurt å velge vannbaserte belegg så mye som mulig. Oljebaserte belegg, på grunn av deres større molekylære overflatestruktur, er mer sannsynlig å flasse av.
Etter utglødningsprosessen forbedres den generelle fleksibiliteten og plastisiteten til kobberfoliematerialet, mens resistiviteten reduseres, noe som øker dens elektriske ledningsevne. Imidlertid er det glødede materialet mer utsatt for riper og bulker når det kommer i kontakt med harde gjenstander. I tillegg kan små vibrasjoner under produksjons- og transportprosessen føre til at materialet deformeres og produserer preging. Derfor er ekstra forsiktighet nødvendig under påfølgende produksjon og prosessering.
Fordi de gjeldende internasjonale standardene ikke har nøyaktige og ensartede testmetoder og standarder for materialer med en tykkelse på mindre enn 0,2 mm, er det vanskelig å bruke tradisjonelle hardhetsverdier for å definere den myke eller harde tilstanden til kobberfolie. På grunn av denne situasjonen bruker profesjonelle kobberfolieprodusenter strekkstyrke og forlengelse for å gjenspeile materialets myke eller harde tilstand, i stedet for tradisjonelle hardhetsverdier.
Glødet kobberfolie (myk tilstand):
- Lavere hardhet og høyere duktilitet: Enkel å bearbeide og forme.
- Bedre elektrisk ledningsevne: Glødeprosessen reduserer korngrenser og defekter.
- God overflatekvalitet: Egnet som underlag for kretskort (PCB).
Halvhard kobberfolie:
- Middels hardhet: Har en viss formbevaringsevne.
- Egnet for applikasjoner som krever en viss styrke og stivhet: Brukes i visse typer elektroniske komponenter.
Hard kobberfolie:
- Høyere hardhet: Ikke lett deformert, egnet for bruksområder som krever nøyaktige dimensjoner.
- Lavere duktilitet: Krever mer forsiktighet under behandlingen.
Strekkstyrken og forlengelsen til kobberfolie er to viktige fysiske ytelsesindikatorer som har et visst forhold og direkte påvirker kvaliteten og påliteligheten til kobberfolien. Strekkstyrke refererer til kobberfoliens evne til å motstå brudd under strekkkraft, typisk uttrykt i megapascal (MPa). Forlengelse refererer til materialets evne til å gjennomgå plastisk deformasjon under strekkprosessen, uttrykt i prosent.
Strekkfastheten og forlengelsen til kobberfolien påvirkes av både tykkelse og kornstørrelse. For å beskrive denne størrelseseffekten må det dimensjonsløse tykkelse-til-kornstørrelsesforholdet (T/D) introduseres som en komparativ parameter. Strekkfastheten varierer forskjellig innenfor forskjellige tykkelse-til-kornstørrelsesforhold, mens forlengelsen avtar når tykkelsen avtar når tykkelse-til-kornstørrelsesforholdet er konstant.