Kobberfolie er et veldig tynt kobbermateriale. Det kan deles med prosess i to typer: Rullet (RA) kobberfolie og elektrolytisk (ED) kobberfolie. Kobberfolie har utmerket elektrisk og termisk ledningsevne, og har egenskapen til å skjerme elektriske og magnetiske signaler. Kobberfolie brukes i store mengder i fremstilling av presisjons elektroniske komponenter. Med fremme av moderne produksjon har etterspørselen etter tynnere, lettere, mindre og mer bærbare elektroniske produkter ført til et bredere spekter av bruksområder for kobberfolie.
Rullet kobberfolie blir referert til som RA kobberfolie. Det er et kobbermateriale som er produsert av fysisk rulling. På grunn av produksjonsprosessen har RA kobberfolie en sfærisk struktur inni. Og det kan justeres til mykt og hardt temperament ved å bruke annealing -prosessen. RA kobberfolie brukes til fremstilling av avanserte elektroniske produkter, spesielt de som krever en viss grad av fleksibilitet i materialet.
Elektrolytisk kobberfolie blir referert til som ED -kobberfolie. Det er et kobberfoliemateriale som er produsert av en kjemisk avsetningsprosess. På grunn av arten av produksjonsprosessen har elektrolytisk kobberfolie en kolonnestruktur inni. Produksjonsprosessen med elektrolytisk kobberfolie er relativt enkel og brukes i produkter som krever et stort antall enkle prosesser, for eksempel kretskort og litiumbatteri -negative elektroder.
RA kobberfolie og elektrolytisk kobberfolie har sine fordeler og ulemper med å følge espekter:
RA kobberfolie er renere når det gjelder kobberinnhold;
RA kobberfolie har bedre generell ytelse enn elektrolytisk kobberfolie når det gjelder fysiske egenskaper;
Det er liten forskjell mellom de to typene kobberfolie når det gjelder kjemiske egenskaper;
Når det gjelder kostnader, er ED -kobberfolie lettere å masseprodusere på grunn av den relativt enkle produksjonsprosessen og er rimeligere enn kaldert kobberfolie.
Generelt brukes RA -kobberfolie i de tidlige stadiene av produktproduksjon, men etter hvert som produksjonsprosessen blir mer moden, vil ED -kobberfolie overta for å redusere kostnadene.
Kobberfolie har god elektrisk og termisk ledningsevne, og den har også gode skjermingsegenskaper for elektriske og magnetiske signaler. Derfor brukes det ofte som et medium for elektrisk eller termisk ledning i elektroniske og elektriske produkter, eller som et skjermingsmateriale for noen elektroniske komponenter. På grunn av de tilsynelatende og fysiske egenskapene til kobber- og kobberlegeringer, brukes de også i arkitektonisk dekorasjon og andre bransjer.
Råstoffet til kobberfolie er rent kobber, men råvarene er i forskjellige tilstander på grunn av forskjellige produksjonsprosesser. Rullet kobberfolie er vanligvis laget av elektrolytiske katodekobberark som er smeltet og deretter rullet; Elektrolytisk kobberfolie må legge råvarer i svovelsyreoppløsning for å løse opp som kobberbad, så er det mer tilbøyelig til å bruke råvarer som kobberskudd eller kobbertråd for bedre oppløsning med svovelsyre.
Kobberioner er veldig aktive i luften og kan lett reagere med oksygenioner i luften for å danne kobberoksid. Vi behandler overflaten av kobberfolie med antioksidasjon av romtemperatur under produksjonsprosessen, men dette forsinker bare tiden når kobberfolien oksideres. Derfor anbefales det å bruke kobberfolie så snart som mulig etter pakking. Og lagre den ubrukte kobberfolien på et tørt, lysesikkert sted borte fra flyktige gasser. Den anbefalte lagringstemperaturen for kobberfolie er omtrent 25 grader Celsius, og fuktigheten skal ikke overstige 70%.
Kobberfolie er ikke bare et ledende materiale, men også det mest kostnadseffektive industrielle materialet som er tilgjengelig. Kobberfolie har bedre elektrisk og termisk ledningsevne enn vanlige metalliske materialer.
Kobberfoliebånd er generelt ledende på kobbersiden, og limsiden kan også gjøres ledende ved å legge ledende pulver i limet. Derfor må du bekrefte om du trenger ensidig ledende kobberfoliebånd eller tosidig ledende kobberfoliebånd på kjøpstidspunktet.
Kobberfolie med svak overflateoksidasjon kan fjernes med en alkoholsvamp. Hvis det er lang tid oksidasjon eller oksidasjon av stort område, må det fjernes ved rengjøring med svovelsyreoppløsning.
Civen Metal har et kobberfoliebånd spesielt for glassmalerier som er veldig enkel å bruke.
I teorien, ja; Siden materialsmelting ikke blir utført i et vakuummiljø og forskjellige produsenter bruker varierende temperaturer og formingsprosesser, kombinert med forskjeller i produksjonsmiljøer, er det mulig at forskjellige sporstoffer kan blandes inn i materialet under dannelse. Som et resultat, selv om materialsammensetningen er den samme, kan det være fargeforskjeller i materialet fra forskjellige produsenter.
Noen ganger, selv for kobberfoliematerialer med høy renhet, kan overflatefargen på kobberfolier produsert av forskjellige produsenter variere i mørket. Noen mennesker tror at mørkere røde kobberfolier har høyere renhet. Dette er imidlertid ikke nødvendigvis riktig fordi i tillegg til kobberinnholdet, kan overflatens glatthet på kobberfolien også forårsake fargeforskjeller som oppfattes av det menneskelige øyet. For eksempel vil kobberfolie med høy overflate -glatthet ha bedre refleksjonsevne, noe som får overflatefargen til å virke lysere og noen ganger til og med hvitaktig. I virkeligheten er dette et normalt fenomen for kobberfolie med god glatthet, noe som indikerer at overflaten er glatt og har lav ruhet.
Elektrolytisk kobberfolie produseres ved hjelp av en kjemisk metode, så den ferdige produktoverflaten er fri for olje. I kontrast produseres rullet kobberfolie ved hjelp av en fysisk rullemetode, og under produksjon kan mekanisk smøreolje fra rullene forbli på overflaten og inne i det ferdige produktet. Derfor er påfølgende overflatens rengjøring og avfettingsprosesser nødvendige for å fjerne oljerester. Hvis disse restene ikke fjernes, kan de påvirke skrellmotstanden på det ferdige produktets overflate. Spesielt under laminering av høy temperatur kan indre oljerester sive til overflaten.
Jo høyere overflatens glatthet på kobberfolien, desto høyere kan refleksjonsevnen, som kan virke hvitaktig for det blotte øye. Høyere overflatens glatthet forbedrer også materialets elektriske og termiske ledningsevne. Hvis det er nødvendig med en beleggprosess senere, anbefales det å velge vannbaserte belegg så mye som mulig. Oljebaserte belegg, på grunn av deres større overflatemolekylstruktur, er mer sannsynlig å skrelle av.
Etter annealeringsprosessen forbedres den generelle fleksibiliteten og plastisiteten til kobberfoliematerialet, mens resistiviteten reduseres, noe som forbedrer dens elektriske ledningsevne. Imidlertid er det glødede materialet mer utsatt for riper og bulker når det kommer i kontakt med harde gjenstander. I tillegg kan svake vibrasjoner under produksjons- og transportprosessen føre til at materialet deformeres og produserer preging. Derfor er det nødvendig med ekstra omsorg under påfølgende produksjon og prosessering.
Fordi de nåværende internasjonale standardene ikke har nøyaktige og ensartede testmetoder og standarder for materialer med en tykkelse på mindre enn 0,2 mm, er det vanskelig å bruke tradisjonelle hardhetsverdier for å definere den myke eller harde tilstanden til kobberfolie. På grunn av denne situasjonen bruker profesjonelle kobberfolieproduksjonsselskaper strekkfasthet og forlengelse for å gjenspeile materialets myke eller harde tilstand, i stedet for tradisjonelle hardhetsverdier.
Annealed kobberfolie (myk tilstand):
- Lavere hardhet og høyere duktilitet: Lett å behandle og form.
- Bedre elektrisk ledningsevne: Annealeringsprosessen reduserer korngrenser og defekter.
- God overflatekvalitet: Passer som et underlag for trykte kretskort (PCB).
Semi-hard kobberfolie:
- Mellomliggende hardhet: Har en viss formretensjonsevne.
- Egnet for applikasjoner som krever litt styrke og stivhet: Brukt i visse typer elektroniske komponenter.
Hard kobberfolie:
- Høyere hardhet: Ikke lett deformert, egnet for applikasjoner som krever presise dimensjoner.
- Nedre duktilitet: Krever mer omsorg under behandlingen.
Strekkfastheten og forlengelsen av kobberfolie er to viktige fysiske ytelsesindikatorer som har et visst forhold og direkte påvirker kvaliteten og påliteligheten til kobberfolien. Strekkfasthet refererer til evnen til kobberfolie til å motstå å bryte under strekkkraft, typisk uttrykt i megapascals (MPA). Forlengelse refererer til materialets evne til å gjennomgå plastisk deformasjon under strekkprosessen, uttrykt i prosent.
Strekkfastheten og forlengelsen av kobberfolie påvirkes av både tykkelse og kornstørrelse. For å beskrive denne størrelseseffekten, må den dimensjonsløse tykkelsen til kornstørrelsesforholdet (T/D) introduseres som en sammenlignende parameter. Strekkfastheten varierer annerledes i forhold til forskjellig tykkelse til kornstørrelse, mens forlengelsen avtar når tykkelsen avtar når forholdet mellom tykkelse til korn er konstant.