Kobberfolie er et veldig tynt kobbermateriale. Det kan deles inn i to typer etter prosess: valset (RA) kobberfolie og elektrolytisk (ED) kobberfolie. Kobberfolie har utmerket elektrisk og termisk ledningsevne, og har egenskapen til å skjerme elektriske og magnetiske signaler. Kobberfolie brukes i store mengder i produksjonen av presisjonselektroniske komponenter. Med fremskrittene innen moderne produksjon har etterspørselen etter tynnere, lettere, mindre og mer bærbare elektroniske produkter ført til et bredere spekter av bruksområder for kobberfolie.
Valset kobberfolie kalles RA-kobberfolie. Det er et kobbermateriale som er produsert ved fysisk valsing. På grunn av produksjonsprosessen har RA-kobberfolie en sfærisk struktur inni. Og den kan justeres til myk og hard temperament ved å bruke glødeprosessen. RA-kobberfolie brukes i produksjonen av avanserte elektroniske produkter, spesielt de som krever en viss grad av fleksibilitet i materialet.
Elektrolytisk kobberfolie kalles ED-kobberfolie. Det er et kobberfoliemateriale som er produsert ved en kjemisk avsetningsprosess. På grunn av produksjonsprosessens natur har elektrolytisk kobberfolie en søyleformet struktur inni. Produksjonsprosessen for elektrolytisk kobberfolie er relativt enkel og brukes i produkter som krever et stort antall enkle prosesser, for eksempel kretskort og negative elektroder for litiumbatterier.
RA-kobberfolie og elektrolytisk kobberfolie har sine fordeler og ulemper i følgende henseender:
RA-kobberfolie er renere når det gjelder kobberinnhold;
RA-kobberfolie har bedre total ytelse enn elektrolytisk kobberfolie når det gjelder fysiske egenskaper;
Det er liten forskjell mellom de to typene kobberfolie når det gjelder kjemiske egenskaper;
Kostnadsmessig er ED-kobberfolie enklere å masseprodusere på grunn av den relativt enkle produksjonsprosessen, og den er billigere enn kalandrert kobberfolie.
Vanligvis brukes RA-kobberfolie i de tidlige stadiene av produktproduksjonen, men etter hvert som produksjonsprosessen blir mer moden, vil ED-kobberfolie ta over for å redusere kostnadene.
Kobberfolie har god elektrisk og termisk ledningsevne, og den har også gode skjermingsegenskaper for elektriske og magnetiske signaler. Derfor brukes den ofte som et medium for elektrisk eller termisk ledning i elektroniske og elektriske produkter, eller som et skjermingsmateriale for noen elektroniske komponenter. På grunn av de tilsynelatende og fysiske egenskapene til kobber og kobberlegeringer, brukes de også i arkitektonisk dekorasjon og andre industrier.
Råmaterialet for kobberfolie er rent kobber, men råmaterialene er i forskjellige tilstander på grunn av forskjellige produksjonsprosesser. Valset kobberfolie er vanligvis laget av elektrolytiske katodekobberplater som smeltes og deretter valses. Elektrolytisk kobberfolie må legge råmaterialene i svovelsyreløsning for å løses opp som kobberbad, da er det mer tilbøyelig å bruke råmaterialer som kobberskudd eller kobbertråd for bedre oppløsning med svovelsyre.
Kobberioner er svært aktive i luften og kan lett reagere med oksygenioner i luften for å danne kobberoksid. Vi behandler overflaten av kobberfolie med antioksidasjon ved romtemperatur under produksjonsprosessen, men dette forsinker bare tiden da kobberfolien oksideres. Derfor anbefales det å bruke kobberfolie så snart som mulig etter utpakking. Og oppbevar ubrukt kobberfolie på et tørt, lystettet sted, unna flyktige gasser. Anbefalt lagringstemperatur for kobberfolie er omtrent 25 grader Celsius, og luftfuktigheten bør ikke overstige 70 %.
Kobberfolie er ikke bare et ledende materiale, men også det mest kostnadseffektive industrielle materialet som er tilgjengelig. Kobberfolie har bedre elektrisk og termisk ledningsevne enn vanlige metalliske materialer.
Kobberfolietape er vanligvis ledende på kobbersiden, og den selvklebende siden kan også gjøres ledende ved å tilsette ledende pulver i limet. Derfor må du bekrefte om du trenger ensidig ledende kobberfolietape eller tosidig ledende kobberfolietape ved kjøp.
Kobberfolie med lett overflateoksidasjon kan fjernes med en alkoholsvamp. Hvis det er langvarig oksidasjon eller oksidasjon av et stort område, må den fjernes ved rengjøring med svovelsyreløsning.
CIVEN Metal har en kobberfolietape spesielt for farget glass som er veldig enkel å bruke.
I teorien, ja. Men siden materialsmelting ikke utføres i vakuummiljø og forskjellige produsenter bruker varierende temperaturer og formingsprosesser, kombinert med forskjeller i produksjonsmiljøer, er det mulig at forskjellige sporstoffer blandes inn i materialet under formingen. Som et resultat, selv om materialsammensetningen er den samme, kan det være fargeforskjeller i materialet fra forskjellige produsenter.
Noen ganger, selv for kobberfoliematerialer med høy renhet, kan overflatefargen på kobberfolier produsert av forskjellige produsenter variere i mørket. Noen tror at mørkere røde kobberfolier har høyere renhet. Dette er imidlertid ikke nødvendigvis riktig, fordi i tillegg til kobberinnholdet kan overflateglattheten til kobberfolien også forårsake fargeforskjeller som oppfattes av det menneskelige øyet. For eksempel vil kobberfolie med høy overflateglatthet ha bedre reflektivitet, noe som gjør at overflatefargen virker lysere, og noen ganger til og med hvitaktig. I virkeligheten er dette et normalt fenomen for kobberfolie med god glatthet, noe som indikerer at overflaten er glatt og har lav ruhet.
Elektrolytisk kobberfolie produseres ved hjelp av en kjemisk metode, slik at den ferdige produktoverflaten er fri for olje. I motsetning til dette produseres valset kobberfolie ved hjelp av en fysisk valsemetode, og under produksjonen kan mekanisk smøreolje fra valsene bli værende på overflaten og inne i det ferdige produktet. Derfor er påfølgende overflaterengjøring og avfettingsprosesser nødvendig for å fjerne oljerester. Hvis disse restene ikke fjernes, kan de påvirke avskallingsmotstanden til den ferdige produktets overflate. Spesielt under høytemperaturlaminering kan interne oljerester sive opp til overflaten.
Jo høyere overflateglatthet kobberfolien har, desto høyere er reflektiviteten, som kan virke hvitaktig for det blotte øye. Høyere overflateglatthet forbedrer også materialets elektriske og termiske ledningsevne noe. Hvis en belegningsprosess er nødvendig senere, anbefales det å velge vannbaserte belegg så mye som mulig. Oljebaserte belegg, på grunn av deres større molekylære overflatestruktur, har større sannsynlighet for å skalle av.
Etter glødeprosessen forbedres den generelle fleksibiliteten og plastisiteten til kobberfoliematerialet, mens resistiviteten reduseres, noe som forbedrer den elektriske ledningsevnen. Det glødede materialet er imidlertid mer utsatt for riper og bulker når det kommer i kontakt med harde gjenstander. I tillegg kan små vibrasjoner under produksjons- og transportprosessen føre til at materialet deformeres og produserer preging. Derfor er ekstra forsiktighet nødvendig under påfølgende produksjon og bearbeiding.
Fordi gjeldende internasjonale standarder ikke har nøyaktige og ensartede testmetoder og standarder for materialer med en tykkelse på mindre enn 0,2 mm, er det vanskelig å bruke tradisjonelle hardhetsverdier for å definere myk eller hard tilstand til kobberfolie. På grunn av denne situasjonen bruker profesjonelle kobberfolieprodusenter strekkfasthet og forlengelse for å gjenspeile materialets myke eller harde tilstand, i stedet for tradisjonelle hardhetsverdier.
Glødet kobberfolie (myk tilstand):
- Lavere hardhet og høyere duktilitetLett å bearbeide og forme.
- Bedre elektrisk ledningsevneGlødeprosessen reduserer korngrenser og defekter.
- God overflatekvalitetEgnet som underlag for kretskort (PCB).
Halvhard kobberfolie:
- Mellomhardhet: Har en viss formbevaringsevne.
- Egnet for bruksområder som krever noe styrke og stivhetBrukes i visse typer elektroniske komponenter.
Hard kobberfolie:
- Høyere hardhetDeformeres ikke lett, egnet for bruksområder som krever presise dimensjoner.
- Lavere duktilitetKrever mer forsiktighet under bearbeiding.
Strekkfastheten og forlengelsen til kobberfolie er to viktige fysiske ytelsesindikatorer som har et visst forhold og direkte påvirker kvaliteten og påliteligheten til kobberfolien. Strekkfasthet refererer til kobberfoliens evne til å motstå brudd under strekkkraft, vanligvis uttrykt i megapascal (MPa). Forlengelse refererer til materialets evne til å gjennomgå plastisk deformasjon under strekkprosessen, uttrykt som en prosentandel.
Strekkfastheten og forlengelsen av kobberfolie påvirkes av både tykkelse og kornstørrelse. For å beskrive denne størrelseseffekten må det dimensjonsløse forholdet mellom tykkelse og kornstørrelse (T/D) introduseres som en sammenligningsparameter. Strekkfastheten varierer ulikt innenfor ulike områder for forholdet mellom tykkelse og kornstørrelse, mens forlengelsen avtar når tykkelsen avtar når forholdet mellom tykkelse og kornstørrelse er konstant.