Degrerende behandling av rullet kobberfolie: kjerneprosess og nøkkelforsikring for belegg og termisk lamineringsytelse

Rullet kobberfolieer et kjernemateriale i den elektroniske kretsindustrien, og dens overflate og indre renslighet bestemmer direkte påliteligheten til nedstrøms prosesser som belegg og termisk laminering. Denne artikkelen analyserer mekanismen som avfett behandling optimaliserer ytelsen til rullet kobberfolie fra både produksjons- og applikasjonsperspektiver. Ved hjelp av faktiske data demonstrerer den sin tilpasningsevne til behandlingsscenarier med høy temperatur. Civen Metal har utviklet en proprietær dyp avfettingsprosess som bryter gjennom flaskehalser i bransjen, og gir kobberfolieoppløsninger med høy pålitelighet for high-end elektronisk produksjon.

1. Kjernen i den avfettingsprosessen: dobbelt fjerning av overflate og indre fett

1.1 Restoljeproblemer i rulleprosessen

Under produksjonen av rullet kobberfolie gjennomgår kobberinngaver flere rullende trinn for å danne folie materiale. For å redusere friksjonell varme og rulle slitasje brukes smøremidler (for eksempel mineraloljer og syntetiske estere) mellom rullene ogKobberfolieflate. Imidlertid fører denne prosessen til fettretensjon gjennom to primære veier:

• Overflateadsorpsjon: Under rulletrykk fester en mikronskala oljefilm (0,1-0,5μm tykk) til kobberfolieoverflaten.
• Intern penetrasjon: Under rullende deformasjon utvikler kobbergitteret mikroskopiske defekter (for eksempel dislokasjoner og tomrom), slik at fettmolekyler (C12-C18 hydrokarbonkjeder) kan trenge inn i folien via kapillærvirkning, og når dybder på 1-3μm.

1.2 Begrensninger i tradisjonelle rengjøringsmetoder

Konvensjonelle overflatens rengjøringsmetoder (f.eks70-85%, men er ineffektive mot internt absorbert fett. Eksperimentelle data viser at uten dyp avfangende, dukker det opp internt fett på overflaten etter30 minutter ved 150 ° C, med en gjendeponeringsrate på0,8-1,2 g/m², forårsaker "sekundær forurensning."

1.3 Teknologiske gjennombrudd i dyp avfetting

Civen Metal sysselsetter en“Kjemisk ekstraksjon + ultralydaktivering”sammensatt prosess:

1. Kjemisk ekstraksjon: Et tilpasset chelateringsmiddel (pH 9,5-10,5) dekomponerer langkjedede fettmolekyler, og danner vannløselige komplekser.
2. Ultralydhjelp: 40kHz høyfrekvente ultralyd genererer kavitasjonseffekter, og bryter bindingskraften mellom internt fett og kobbergitteret, noe som forbedrer fettoppløsningseffektiviteten.
3. Vakuumtørking: Rask dehydrering ved -0,08MPa negativt trykk forhindrer oksidasjon.

Denne prosessen reduserer fettrester til≤5 mg/m²(møte IPC-4562-standarder på ≤15 mg/m²), oppnå> 99% fjerningseffektivitetfor internt absorbert fett.

2. Direkte påvirkning av avfetting av behandling på belegg og termisk lamineringsprosesser

2.1 Forbedring av vedheft i beleggapplikasjoner

Beleggmaterialer (for eksempel PI-lim og fotoresister) må danne bindinger på molekylærnivå medKobberfolie. Restfett fører til følgende problemer:

• Redusert grensesnittenergi: Hydrofobisiteten til fett øker kontaktvinkelen til beleggløsninger fra15 ° til 45 °, hindrer fukting.
• Hemmet kjemisk binding: Fettlaget blokkerer hydroksylgrupper (-OH) på kobberoverflaten, og forhindrer reaksjoner med harpikssektive grupper.

Ytelses sammenligning av avfedd vs. vanlig kobberfolie:

2.2 Forbedret pålitelighet ved termisk laminering

Under laminering av høy temperatur (180-220 ° C) fører gjenværende fett i vanlig kobberfolie til flere feil:

• Bobleformasjon: Fordampet fett skaper10-50μm bobler(Tetthet> 50/cm²).
• Interlayer Delamination: Fett reduserer van der Waals -krefter mellom epoksyharpiks og kobberfolie, reduserer skrellestyrken ved30-40%.
• Dielektrisk tap: Gratis fett forårsaker dielektriske konstante svingninger (DK -variasjon> 0,2).

Etter1000 timer på 85 ° C/85% RH aldring, Civen MetalKobberfolieUtstillinger:

• Bobletetthet: <5/cm² (bransjens gjennomsnitt> 30/cm²).
• Skrell styrke: Opprettholder1.6N/cm(startverdi1,8N/cm, Nedbrytningsraten bare 11%).
• Dielektrisk stabilitet: DK -variasjon ≤0,05, møte5g millimeterbølgefrekvenskrav.

3. Bransjestatus og Civen Metals referanseposisjon

3.1 Bransjeutfordringer: Kostnadsdrevet prosessforenkling

Over90% av rullede kobberfolieprodusenterForenkle behandlingen for å kutte kostnader, etter en grunnleggende arbeidsflyt:

Rulling → Vannvask (Na₂Co₃ -løsning) → Tørking → Vikling

Denne metoden fjerner bare overflatefett, med svingninger i overflatesistiviteten etter vasken± 15%(Civen Metals prosess opprettholder innenfor± 3%).

3.2 Civen Metals "nulldefekt" kvalitetskontrollsystem

• Online overvåking: Røntgenfluorescens (XRF) -analyse for sanntidsdeteksjon av overflatresterte elementer (S, CL, etc.).
• Akselererte aldringstester: Simulere ekstrem200 ° C/24 timerForhold for å sikre null fettinnstilling.
• Fullprosess sporbarhet: Hver rull inneholder en QR -kode som lenker til32 Nøkkelprosessparametere(f.eks., FORDELING TEMPERATUR, ULTRASONISK KRAFT).

4. KONKLUSJON: Degererende behandling-Grunnlaget for avansert elektronikkproduksjon

Dyp avfangende behandling av rullet kobberfolie er ikke bare en prosessoppgradering, men en fremtidsrettet tilpasning til fremtidige applikasjoner. Civen Metals gjennombruddsteknologi forbedrer kobberfolieens renslighet til atomnivå, og girForsikring på materialnivåtilHøytetthetsforbindelser (HDI), Automotive fleksible kretsløp, og andre high-end felt.

I5G og AIOT ERA, bare selskaper som mestrerKjernerengjøringsteknologierKan drive fremtidige nyvinninger i den elektroniske kobberfolieindustrien.

(Datakilde: Civen Metal Technical White Paper v3.2/2023, IPC-4562A-2020 Standard)

Forfatter: Wu xiaowei (Rullet kobberfolieTeknisk ingeniør, 15 års bransjeerfaring)
Copyright -uttalelse: Data og konklusjoner i denne artikkelen er basert på Civen Metal Laboratory Test -resultater. Uautorisert reproduksjon er forbudt.