Fleksible trykte kretskort er en bøybar type kretskort produsert av flere grunner. Fordelene i forhold til tradisjonelle kretskort inkluderer synkende monteringsfeil, å være mer spenstige i tøffe miljøer og være i stand til å håndtere mer komplekse elektroniske konfigurasjoner. Disse kretskortene er laget med elektrolytisk kobberfolie, et materiale som raskt viser seg å være et av de viktigste i elektronikk- og kommunikasjonsindustrien.

Hvordan flexkretser lages

Flexkretser brukes i elektronikk av forskjellige årsaker. Som sagt tidligere, reduserer det monteringsfeil, er mer miljøbesetning og kan håndtere kompleks elektronikk. Imidlertid kan det også redusere arbeidskraftskostnadene, redusere kravene til vekt og rom og redusere sammenkoblingspunktene som øker stabiliteten. Av alle disse grunnene er flexkretser en av de mest etterspurte elektroniske delene i bransjen.

A Fleksibel trykt kretser sammensatt av tre hovedkomponenter: ledere, lim og isolatorer. Avhengig av strukturen til flexkretsene, er disse tre materialene anordnet for at strømmen skal strømme på kundens ønskede måte, og for at den skal samhandle med andre elektroniske komponenter. Det vanligste materialet for flexkretsens lim er epoksy, akryl, PSAer, eller noen ganger ingen, mens de ofte brukte isolatorene inkluderer polyester og polyamid. Foreløpig er vi mest interessert i lederne som brukes i disse kretsløpene.

Mens andre materialer som sølv, karbon og aluminium kan brukes, er det vanligste materialet som brukes til ledere kobber. Kobberfolie anses som et essensielt materiale for produksjon av flexkretser, og det produseres på to måter: rullende annealing eller elektrolyse.

Hvordan kobberfolier lages

Rullet glødet kobberfolieproduseres gjennom rullende oppvarmede ark kobber, tynner dem ned og skaper en jevn kobberoverflate. Kobberarkene blir utsatt for høye temperaturer og trykk gjennom denne metoden, og produserer en glatt overflate og forbedrer duktilitet, bøybarhet og konduktivitet.

I mellomtiden,Elektrolytisk kobber FOIL produseres ved å bruke elektrolyseprosessen. En kobberløsning opprettes med svovelsyre (med andre tilsetningsstoffer avhengig av produsentens spesifikasjoner). En elektrolytisk celle kjøres deretter gjennom løsningen, som deretter får kobberioner til å utfelle og lande på katodeoverflaten. Tilsetningsstoffer kan også legges til løsningen som kan endre dens interne egenskaper så vel som utseendet.

Denne elektropletterende prosessen fortsetter til katodetrommelen er fjernet fra løsningen. Trommelen kontrollerer også hvor tykk kobberfolien kommer til å bli, ettersom en raskere roterende trommel også tiltrekker seg mer bunnfall, og tykner folien.

Uansett metode, vil alle kobberfolier produsert fra begge disse metodene fortsatt bli behandlet med bindingsbehandling, varmeresistensbehandling og stabilitet (antioksidasjon) behandling etter. Disse behandlingene gjør det mulig for kobberfoliene å kunne binde bedre til limet, være mer spenstige mot varmen som er involvert i opprettelsen av den faktiske fleksible trykte kretsen, og forhindre oksidasjon av kobberfolien.

Rullet annealert vs elektrolytisk

Fordi prosessen for å lage en kobberfolie av rullet glødet og elektrolytisk kobberfolie er annerledes, har de også forskjellige fordeler og ulemper.

Hovedforskjellen mellom de to kobberfoliene er når det gjelder strukturen. En rullet annealert kobberfolie vil ha en horisontal struktur ved normal temperatur, som deretter omformet til en lamellær krystallstruktur når den er utsatt for høyt trykk og temperatur. I mellomtiden beholder elektrolytisk kobberfolie sin kolonnestruktur ved både normale temperaturer og høye trykk og temperaturer.

Dette skaper forskjeller i konduktivitet, duktilitet, bøybarhet og kostnader for begge typer kobberfolie. Fordi rullede annealerte kobberfolier generelt er jevnere, er de mer ledende og er mer passende for små ledninger. De er også mer duktile og er generelt mer bøyelige enn elektrolytisk kobberfolie.

Imidlertid sikrer enkelheten i elektrolysemetoden at elektrolytisk kobberfolie har en lavere kostnad enn rullede glødede kobberfolier. Legg imidlertid merke til at de kan være et suboptimalt alternativ for små linjer, og at de har en verre bøyemotstand enn rullede glødede kobberfolier.

Avslutningsvis er elektrolytiske kobberfolier et godt kostnadsalternativ som ledere i en fleksibel trykt krets. På grunn av Flex Circuits betydning i elektronikk og andre bransjer, gjør det igjen elektrolytiske kobberfolier til et viktig materiale også.