Hvordan produsere ED Copper Foil?

Klassifisering av ED Copper Foil:

1. I følge forestillingen kan ED Copper Foil deles inn i fire typer: STD, HD, HTE og ANN

2. i henhold til overflatepunktene,Ed kobberfoliekan deles inn i fire typer: ingen overflatebehandling og ingen forebygging, overflatebehandling av antikorrosjon, en side prosessering av antikorrosjon og dobbelthåndtering med korrosjonsforebygging.

Fra tykkelsesretningen er den nominelle tykkelsen på mindre enn 12μm tynn elektrolytisk kobberfolie. For å unngå feilen på tykkelsesmåling, og vekt per areal, uttrykkes det som den universelle 18 og 35μm elektrolytiske kobberfolien, dens enkeltvekt tilsvarer 153 og 305 g / m2. ED Kobberfolie Kvalitetsstandarder inkludert renhet elektrolytisk kobberfolie, resistivitet, styrke, forlengelse, sveiseevne, porøsitet, overflateuhet osv.

3.Ed kobberfoliekan deles inn i produksjonsprosessen for å fremstille den elektrolytiske oppløsningen, elektrolyse og etterbehandling i henhold til elektrolytisk kobberfolieproduksjonsteknologi.

Utarbeidelse av elektrolytt:

Sett først renheten høyere enn 99,8% av kobbermaterialet etter avfettingstank i kobberet oppløst; deretter matlaging med svovelsyre omrøring og vi får oppløst kobbersulfat. Sett kobbersulfat i reservoaret når konsentrasjonen når kravene. Det vil komme et løsningssirkulasjonssystem gjennom rørledningen og pumpeservoaret og cellen Unicom. Etter at løsningssirkulasjonen er stabil, kan den drive elektrolysecellen. Elektrolytt trengte å tilsette en passende mengde av et overflateaktivt middel for å sikre partikkelformige kobberverdier, krystallorientering, ruhet, porøsitet og andre indikatorer.

Prosessen med elektroder og elektrolyse

Elektrolysekatode er en roterbar trommel, kalt katodrulle. Og den kan også bruke tilgjengelig mobil hodeløs metallstripe som en katode. Den begynner avsatt på kobberkatode etter strøm. Derfor bestemmer bredden på hjulet og beltet bredden på elektrolytisk kobberfolie; og roterende eller bevegelige hastighet bestemmer tykkelsen på den elektrolytiske kobberfolien. Kobber som er avsatt på katoden er kontinuerlig skrellet av, rengjøring, tørking, skjæring, kveiling og testing etter behandling sendt til vellykkede søkere. En elektrolyseanode er uoppløselig av bly eller blylegering.

Prosessparameter er ikke bare relatert til hastigheten på elektrolyse katoden, men også med elektrolyttløsningen eller konsentrasjonen, temperaturen, katodestrømtettheten under elektrolyse.

En titankatodrulle spinning:

På grunn av titan har høy kjemisk stabilitet og høy styrke. Den skreller lett fra rulleoverflaten og lav porøsitet for elektrolytisk kobberfolie. Titankatode i den elektrolytiske prosessen vil produsere passivt fenomen, og derfor krever regelmessig rengjøring, sliping, polering, nikkel, krom. Korrosjonshemmere kan også tilsettes, for eksempel nitro eller lystgass eller alifatiske forbindelser til elektrolytten, passiveringshastigheten bremser titankatode. Noen selskaper bruker rustfritt stålkatode for å redusere kostnadene.