Trykte kretskort er nødvendige komponenter i de fleste elektriske enheter. Dagens PCB har flere lag: underlaget, spor, loddemaske og silketrykk. Et av de viktigste materialene på et PCB er kobber, og det er flere grunner til at kobber brukes i stedet for andre legeringer som aluminium eller tinn.
Hva er PCB laget av?
Oppgitt av et PCB-monteringsfirma, er PCB laget av et stoff som kalles et substrat, som er laget av glassfiber som er forsterket med epoksyharpiks. Over underlaget ligger et lag med kobberfolie som kan limes på begge sider eller kun den ene. Når underlaget er laget, plasserer produsentene komponentene på det. De bruker en loddemaske og silketrykk sammen med motstander, kondensatorer, transistorer, dioder, kretsbrikker og andre høyt spesialiserte komponenter.
Hvorfor brukes kobberfolie i PCB?
PCB-produsenter bruker kobber fordi det har overlegen elektrisk og termisk ledningsevne. Når den elektriske strømmen beveger seg sammen med PCB, holder kobberet varmen fra å skade og stresse resten av PCB. Med andre legeringer – som aluminium eller tinn – kan PCB varme ujevnt og ikke fungere ordentlig.
Kobber er den foretrukne legeringen fordi den kan sende de elektriske signalene over hele linja uten problemer med å miste eller bremse elektrisiteten. Effektiviteten til varmeoverføringen tillater produsenter å installere klassiske kjøleribber på overflaten. Kobber i seg selv er effektivt, ettersom en unse kobber kan dekke en kvadratfot med PCB-substrat med en tykkelse på 1,4 tusendeler av en tomme eller 35 mikrometer.
Kobber er svært ledende fordi det har et fritt elektron som kan bevege seg fra det ene atomet til det andre uten å bremse. Fordi det forblir like effektivt på det utrolig tynne nivået som det gjør på tykkere nivåer, går litt kobber langt.
Kobber og andre edle metaller brukt i PCB
De fleste kjenner igjen PCB som grønne. Men de har vanligvis tre farger på det ytre laget: gull, sølv og rødt. De har også rent kobber på innsiden og utsiden av PCB. De andre metallene på kretskortet vises i forskjellige farger. Gulllaget er det dyreste, sølvlaget har den nest høyeste kostnaden, og det røde er det billigste laget.
Bruk av Immersion Gold i PCB
kobber på kretskort
Det gullbelagte laget brukes til koblingssplinter og komponentputer. Nedsenkingsgulllaget eksisterer for å forhindre forskyvning av overflateatomer. Laget er ikke bare gull i fargen, men det er laget av ekte gull. Gullet er utrolig tynt, men er nok til å forlenge levetiden til komponentene som skal loddes. Gullet forhindrer at loddedelene korroderer over tid.
Bruke Immersion Silver i PCB
Sølv er et annet metall som brukes i PCB-produksjon. Det er betydelig billigere enn gullnedsenking. Sølvnedsenking kan brukes i stedet for gullnedsenking fordi det også hjelper med tilkobling, og det reduserer de totale kostnadene for brettet. Sølvnedsenking brukes ofte i PCB-er som brukes i biler og periferiutstyr til datamaskiner.
Kobberkledd laminat i PCB
I stedet for å bruke en nedsenking, brukes kobber i kledd form. Dette er det røde laget av PCB, og det er det mest brukte metallet. PCB er laget av kobber som basismetall, og det er nødvendig å få kretsene til å koble seg sammen og snakke effektivt sammen.
Hvordan brukes kobberfolie i PCB?
Kobber har flere bruksområder i PCB, fra det kobberkledde laminatet til sporene. Kobber er avgjørende for at PCB skal fungere riktig.
Hva er PCB Trace?
Et PCB-spor er hva det høres ut som, en vei for kretsen å følge. Sporet inkluderer nettverket av kobber, ledninger og isolasjon, samt sikringene og komponentene som brukes på brettet.
Den enkleste måten å forstå et spor på er å tenke på det som en vei eller bro. For å få plass til kjøretøy, må sporet være bredt nok til å holde minst to av dem. Den må være tykk nok til ikke å kollapse under press. De må også være laget av materialer som tåler vekten av kjøretøyene som kjører på den. Men spor gjør alt dette i mye mindre grad for å flytte elektrisitet i stedet for biler.
Komponenter av PCB Trace
Det er flere komponenter som utgjør PCB-sporet. De har ulike jobber som må gjøres for at styret skal gjøre jobben sin tilstrekkelig. Kobber må brukes for å hjelpe sporene med å gjøre jobben sin, og uten PCB ville vi ikke hatt noen elektriske enheter. Se for deg en verden uten smarttelefoner, bærbare datamaskiner, kaffetraktere og biler. Det er det vi ville hatt hvis PCB ikke brukte kobber.
PCB-sportykkelse
PCB-designet avhenger av tykkelsen på brettet. Tykkelsen vil påvirke balansen og vil holde komponentene tilkoblet.
PCB-sporingsbredde
Bredden på sporet er også viktig. Dette påvirker ikke balansen eller festingen av komponentene, men det holder strømmen i overføring uten overoppheting eller skade på brettet.
PCB-sporstrøm
PCB-sporstrømmen er nødvendig fordi dette er hva kortet bruker til å flytte elektrisitet gjennom komponentene og ledningene. Kobber hjelper dette til å skje, og det frie elektronet på hvert atom får strømmen til å bevege seg jevnt over brettet.
Hvorfor er kobberfolie på PCbs
Prosess for å lage PCB
Prosessen med å lage et PCB er den samme. Noen selskaper gjør det raskere enn andre, men de bruker alle relativt samme prosess og materialer. Dette er trinnene:
Lag et fundament av glassfiber og harpiks
Plasser kobberlagene på fundamentet
Identifiser og sett kobbermønstrene
Vask brettet i et bad
Legg til loddemasken for å beskytte PCB
Fest silketrykk på PCB
Plasser og lodd motstandene, integrerte kretser, kondensatorer og andre komponenter
Test PCB
PCB må ha høyt spesialiserte komponenter for å fungere ordentlig. En av de viktigste elementene i et PCB er kobber. Denne legeringen er nødvendig for å lede elektrisitet på enhetene som PCB-ene skal legges i. Uten kobber vil ikke enhetene fungere fordi elektrisitet ikke vil ha en legering å bevege seg gjennom.
Innleggstid: 25. april 2022