<img height = "1" width = "1" style = "display: none" src = "https://www.facebook.com/tr?id=1663378561090394&ev=pageView&noScript=1"/> Nyheter - Hva er forskjeller mellom elektrolytisk (ED) kobberfolie og rullet (RA) kobberfolie

Hva er forskjeller mellom elektrolytisk (ED) kobberfolie og rullet (RA) kobberfolie

PUNKT

ED

RA

Prosessegenskaper→ Produksjonsprosess→ Krystallstruktur

→ Tykkelsesområde

→ Maksimal bredde

→ tilgjengeligtemperament

→ Overflatebehandling

 Kjemisk plateringsmetodeSøylestruktur

6μm ~ 140μm

1340mm (vanligvis 1290mm)

Hard

Dobbel skinnende / enkelt matte / dobbel matte

 Fysisk rullemetodeSfærisk struktur

6μm ~ 100μm

650mm

Hardt / myk

Enkelt lys / dobbelt lys

Produserende Vanskelighet Kort produksjonssyklus og relativt enkel prosess Lang produksjonssyklus og relativt kompleks prosess
Behandle vanskeligheter Produktet er vanskeligere, mer sprøtt, lett å bryte Kontrollerbar produkttilstand, utmerket duktilitet, lett å forme
Applikasjoner Det brukes vanligvis i bransjer som krever elektrisk ledningsevne, termisk ledningsevne, varmeavledning, skjerming osv. På grunn av den store bredden på produktet, er det mindre kantmaterialer i produksjonen, som kan spare en del av prosesseringskostnadene. Mest brukt i high-end ledende, varmeavledning og skjermingsprodukter. Produktene har god duktilitet og er enkle å behandle og form. Det valgte materialet for midt- til avanserte elektroniske komponenter.
Relative fordeler Kort produksjonssyklus og relativt enkel prosess. Den bredere bredden gjør det enkelt å spare på behandlingskostnader. Og produksjonskostnadene er relativt lave, og prisen er enkel for markedet å akseptere. Jo tynnere tykkelse, desto mer åpenbare fordelen med elektrolytisk kobberfoliepris sammenlignet med kalenderet kobberfolie. På grunn av produktets høye renhet og tetthet er det egnet for produkter med høye krav til duktilitet og fleksibilitet. Dessuten er den elektriske ledningsevnen og varmeavlederegenskapene bedre enn for elektrolytisk kobberfolie. Produktets tilstand kan kontrolleres av prosessen, noe som gjør det lettere å oppfylle behandlingskravene til kundene. Det har også bedre holdbarhet og utmattelsesmotstand, så den kan brukes som råstoff for å gi lengre levetid til målproduktene.
Relative ulemper Dårlig duktilitet, vanskelig prosessering og dårlig holdbarhet. Det er begrensninger for prosesseringsbredde, høyere produksjonskostnader og lange behandlingssykluser.

Post Time: Aug 16-2021