Nyheter - Hva er forskjellene mellom elektrolytisk (ED) kobberfolie og valset (RA) kobberfolie

Hva er forskjellene mellom elektrolytisk (ED) kobberfolie og valset (RA) kobberfolie

PUNKT

ED

RA

Prosessegenskaper→Produksjonsprosess→Krystallstruktur

→ Tykkelsesområde

→Maksimal bredde

→Tilgjengeligtemperament

→Overflatebehandling

 Kjemisk platingmetodeSøylestruktur

6 μm ~ 140 μm

1340 mm (vanligvis 1290 mm)

Hard

Dobbel blank / enkel matte / dobbel matte

 Fysisk rullemetodeSfærisk struktur

6 μm ~ 100 μm

650 mm

Hard / Myk

Enkelt lys / dobbelt lys

Produserer Vanskelighet Kort produksjonssyklus og relativt enkel prosess Lang produksjonssyklus og relativt kompleks prosess
Behandlingsvanskeligheter Produktet er hardere, mer sprøtt og lett å ødelegge Kontrollerbar produkttilstand, utmerket duktilitet, lett å støpe
Bruksområder Det brukes vanligvis i industrier som krever elektrisk ledningsevne, termisk ledningsevne, varmespredning, skjerming osv. På grunn av produktets brede bredde er det færre kantmaterialer i produksjonen, noe som kan spare deler av prosesseringskostnadene. Brukes hovedsakelig i avanserte ledende produkter, varmespredningsprodukter og skjermingsprodukter. Produktene har god duktilitet og er enkle å bearbeide og forme. Det foretrukne materialet for elektroniske komponenter i mellom- til høyprissegmentet.
Relative fordeler Kort produksjonssyklus og relativt enkel prosess. Den bredere bredden gjør det enkelt å spare på prosesseringskostnader. Og produksjonskostnadene er relativt lave, og prisen er lett for markedet å akseptere. Jo tynnere tykkelsen er, desto mer åpenbar er fordelen med elektrolytisk kobberfolie sammenlignet med kalandrert kobberfolie. På grunn av produktets høye renhet og tetthet er det egnet for produkter med høye krav til duktilitet og fleksibilitet. Dessuten er den elektriske ledningsevnen og varmespredningsegenskapene bedre enn for elektrolytisk kobberfolie. Produktets tilstand kan kontrolleres av prosessen, noe som gjør det enklere å oppfylle kundenes prosesseringskrav. Det har også bedre holdbarhet og utmattingsmotstand, slik at det kan brukes som råmateriale for å gi lengre levetid til målproduktene.
Relative ulemper Dårlig duktilitet, vanskelig bearbeiding og dårlig holdbarhet. Det er begrensninger på prosesseringsbredde, høyere produksjonskostnader og lange prosesseringssykluser.

Publisert: 16. august 2021