Elektrolytisk kobberfolie, en søyleformet strukturert metallfolie, sies vanligvis å være produsert ved hjelp av kjemiske metoder, og produksjonsprosessen er som følger:
Oppløsning:Råmaterialet av elektrolytisk kobberplate legges i en svovelsyreløsning for å produsere en kobbersulfatløsning.
↓
Forming:Metallrullen (vanligvis titanrullen) aktiveres og plasseres i kobbersulfatløsningen for å rotere. Den ladede metallrullen vil adsorbere kobberionene i kobbersulfatløsningen til overflaten av rulleakselen, og dermed generere kobberfolie. Tykkelsen på kobberfolien er relatert til rotasjonshastigheten til metallrullen. Jo raskere den roterer, desto tynnere er den genererte kobberfolien. Omvendt, jo saktere den roterer, desto tykkere er den. Overflaten på kobberfolien som genereres på denne måten er glatt, men kobberfolien har forskjellige overflater på innsiden og utsiden (den ene siden vil være koblet til metallrullene), og de to sidene har ulik ruhet.
↓
Ruhet(valgfri): Overflaten på kobberfolien er ru (vanligvis sprayes kobberpulver eller kobolt-nikkelpulver på overflaten av kobberfolien og herdes deretter) for å øke ruheten til kobberfolien (for å styrke dens avskallingsstyrke). Den skinnende overflaten behandles også med en høytemperaturoksidasjonsbehandling (elektrobelagt med et lag med metall) for å øke materialets evne til å fungere ved høye temperaturer uten oksidasjon og misfarging.
(Merk: Denne prosessen utføres vanligvis bare når det er behov for slikt materiale)
↓
Skjæringeller kutting:Kobberfoliespolen skjæres eller kuttes i ønsket bredde i ruller eller ark i henhold til kundens krav.
↓
Testing:Skjær ut noen prøver fra den ferdige rullen for testing av sammensetning, strekkfasthet, forlengelse, toleranse, avskallingsstyrke, ruhet, finish og kundekrav for å sikre at produktet er kvalifisert.
↓
Pakking:Pakk de ferdige produktene som oppfyller forskriftene i omganger i esker.
Publisert: 16. august 2021